寒潮来了!冬天打胶遇到的一些问题以及注意事项


  当下,我国大部分地区已经进入寒冬。结构密封胶在冬季施工,会遇见哪些问题,有哪些注意事项呢?沃硅化工下面具体解说一下。

 

 

  冬季环境温度很低,可能出现以下问题:

 

1) 温度过低时,密封胶与基材表面润湿性降低,而且基材表面可能存在不易察觉的雾或霜,影响密封胶与基材的粘结性。

 

2) 在低温、低湿条件下,硅酮密封胶固化速度、粘接速度比正常情况慢,会导致养护时间变长,影响施工。

 

  那么我们要避免上述问题,需要注意哪些呢?

 

  目前,幕墙工程施工中使用的建筑硅酮结构密封胶按组分分类有两种:一种是单组分硅酮结构密封胶,一种是双组分硅酮结构密封胶。这两类硅酮结构密封胶的固化机理和影响固化的因素见下表。

 

 

  

   

  固化机理 影响固化的因素
单组份

与空气中的水反应固化,从胶表面逐渐向内部固化。

(胶缝越深,完全固化需要的时间越长)

固化比双组分慢,速度不可调,易受环境温度、湿度影响。通常来说,温度越低,反应速度越慢;湿度越低,反应速度越慢。
双组份

A组分与B组分反应后固化,表面和内部同时固化。

(完全固化时间,几乎不受胶缝尺寸影响)

固化速度快,速度可通过B组分的量调节,受环境湿度影响小,受温度影响大。通常来说,温度越低,固化越慢。

▲单组分、双组分硅酮结构胶的固化特点比较

      根据冬季环境和硅酮结构密封胶的特点,我们需要注意以下几点:

 

      1、施工环境应予以保证

 

  根据JGJ 102-2013《玻璃幕墙工程技术规范》中9.1一般加工中规定,硅酮结构密封胶的注胶环境温度、湿度条件应符合结构密封胶产品的规定。比如沃硅化工硅酮密封胶产品使用的环境要求为:结构胶为温度10℃~40℃,相对湿度40%~80%的清洁环境,下雨、下雪时不能施工。需要注意,不同厂家施工环境条件要求可能会存在差异。

 

  冬季施工时,应该采取取暖措施,保证施工温度高于10℃;如用户有特殊情况,需要低温环境下施工(如环境温度稍低于10℃),建议在使用前先进行小面积打胶试验,并进行剥离粘结性试验,确认密封胶固化、粘结良好,并视情况要适当延长养护时间。有必要时,可考虑选择采用二甲苯清洗并打底涂液以加快粘结速度,降低因环境温度过低导致粘结不良的风险。

 

       2、施胶过程应谨防粘接不良

       1)施工前应提前做粘接性试验,并严格按照粘接性试验推荐的方法施工。

图1 某工程铝材粘接不良(左)与粘接良好(右)对比

 

       2)施工过程中使用的材料(铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等)批次很多,需要注意不同批次可能存在差异,在生产过程中,每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。

 

图2 现场粘接性试验粘接不良(左)与粘接良好(右)对比

   3)施工过程中,清洗或者涂底涂液方法应符合施工工艺,严格按照“二次抹布法”清洗,待清洗溶剂挥发后,及时涂抹底涂液;涂底涂液要薄且均匀,注意好下一道工序的衔接,涂抹底涂后最好在半小时内进行注胶施工。

图3 某案例底涂不均匀导致局部呈点状或线状不粘

图4 某案例底涂不均匀导致片状不粘

   4)注胶过程应注意A、B组分混合均匀,并在厂家推荐的混合比例范围之内,可以分别通过蝴蝶实验和拉断试验进行确认。换桶时应注意排气充分。如排气不充分,打出的部分密封胶中会夹杂大量密集气泡,我们称之为“气泡胶”。气泡胶与基材(铝材、玻璃等)的粘接效果非常差,用手拉扯胶条,胶条即与基材分离,与此同时,往往在基材上留下一层黑印。

图5 某案例因气泡胶导致与玻璃粘接不良

图6 某案例因气泡胶导致与铝材粘接不良

 

       5)现场板块制作完成后,应将板块水平搬至养护区进行养护。在搬放过程中不允许铝框与玻璃产生错位,否则会影响结构胶的粘结质量。

 

       3、养护环境和养护时间应保证单元件割胶合格

 

       密封胶注胶完成之后,养护过程应在整洁、通风的环境中,温度保持在10-40℃,湿度保持在50-90%。当养护环境的温、湿度较低时,需适当延长养护时间。这种情况在单组分结构胶中表现明显:即单组分密封胶的固化情况与养护时间有明显的关系。在相同的环境下,养护时间越长,固化程度越高。

       如有必要,可采取措施提高环境温、湿度。最终应以割胶测试为准,充分确定好成品单元件的养护时间。成品割胶测试合格后(见下图),才能进行安装和搬运。

图7 割胶测试

       以上是沃硅化工为大家介绍的硅酮结构密封胶冬季施工注意事项,希望能给大家在施工过程中提供一定的帮助。

 

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